{"id":30126,"date":"2021-03-04T13:30:48","date_gmt":"2021-03-04T11:30:48","guid":{"rendered":"https:\/\/www.comunello.com\/it\/?p=30126"},"modified":"2021-03-30T12:54:02","modified_gmt":"2021-03-30T10:54:02","slug":"produttori-diretti-di-automazioni-per-cancelli","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.comunello.com\/it\/blog\/produttori-diretti-di-automazioni-per-cancelli\/","title":{"rendered":"Produttori diretti di automazioni per cancelli"},"content":{"rendered":"

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Cosa significa essere produttori diretti diautomatismi per l\u2019apertura automatica di cancelli?<\/p>\n

Cosa rende questo aspetto un plus non trascurabile per l\u2019installatore?<\/p>\n

Facciamo una breve premessa: per l\u2019installatore l\u2019organizzazione della giornata lavorativa \u00e8 un fattore fondamentale; la gestione del tempo costituisce, quindi, una delle risorse pi\u00f9 importanti ed indispensabili della sua attivit\u00e0 professionale.<\/p>\n

Per ottimizzare il tempo a disposizione dell\u2019installatore, \u00e8 fondamentale che i sistemi di automazione per cancelli siano facili e intuitivi da installare e che siano affidabili: ovvero che non richiedano successivi interventi dopo l\u2019installazione.<\/p>\n

Se dovessimo riassumere questi concetti in due parole: facilit\u00e0 d\u2019installazione e affidabilit\u00e0.<\/b><\/i><\/p>\n

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Produzione interna e affidabilit\u00e0 del prodotto<\/b><\/h2>\n

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La storia di Comunello inizia nel 1965 con la progettazione e la costruzione di stampi per automotive; un\u2019attivit\u00e0 che richiedeva grandissima precisione e conoscenza meccanica.<\/p>\n

L\u2019evoluzione dell\u2019azienda negli anni, ci ha consentito di costruire un solido know-how nella meccanica di precisione; ovvero un insieme di competenze, conoscenze e abilit\u00e0 manuali e intellettuali.<\/p>\n

Questo prezioso bagaglio, fatto non solo di conoscenza ma anche di struttura produttiva,lungimiranza negli investimenti e capitale umano, ci ha permesso di sviluppare la divisione Gate Automation che, partendo dalla progettazione, fino al prodotto finito, immette nel mercato una gamma completa di attuatori elettromeccanici per cancelli.<\/p>\n

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Selezionare e lavorare direttamente la materia prima, per noi significa mantenere un alto standard qualitativo fin dalla nascita del prodotto.<\/p>\n

Controllare internamente tutte le fasi; dalla progettazione al collaudo finale ci permette di avere pieno controllo sul prodotto finito.[\/vc_column_text][vc_empty_space height=”20px”][vc_empty_space height=”20px”][vc_column_text el_class=”e”]<\/p>\n

Test di sviluppo prodotto<\/b><\/h2>\n

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Nella fase di ricerca e sviluppo di un prodotto, seguiamo un processo sequenziale di attivit\u00e0APQP, di derivazione automotive, che ci permette di individuare dapprima gli standard tecnologici pi\u00f9 adatti (materiali, soluzioni ecc.) e successivamente di monitorare e correggere con interventi rivolti ad ottenere un prodotto aderente alle specifiche.<\/p>\n

Per questa fase progettuale cos\u00ec delicata, abbiamo predisposto una serie di test che coprono sia la parte meccanica che quella elettronica di prodotto.<\/p>\n

I test cui vengono sottoposti i dispositivi, siano essi attuatori, centrali o accessori, riproducono cicli di vita del prodotto in tutte le condizioni prevedibili di stress:<\/p>\n

    \n
  • Test ciclici di vita<\/b>in continuo di apertura e chiusura o di attivazione a carichi sovradimensionati <\/b>per garantirne l\u2019affidabilit\u00e0. Nel caso specifico degli attuatori vengono impiegate strutture che possono essere caricate oltre il limite oppure nel caso delle barriere, dotando al massimo di equipaggiamenti per simulare il massimo stress.<\/li>\n
  • Test estremi di vita a cicli di funzionamento estremo <\/b>quali continue inversioni per scorrevoli e barriere, funzionamenti in condizioni di disturbo generati dall\u2019esterno nel caso di dispositivi elettronici e affini.<\/li>\n
  • Test in condizioni di temperature estreme<\/b> che consistono in test ciclici di vita o di funzionalit\u00e0 sia alle bassissime temperature che alle alte temperature per verificare, discriminare e risolvere eventuali problematiche che si possono presentare in queste condizioni.<\/li>\n
  • Test <\/b>debug<\/b> volti a verificare l\u2019assenza di comportamenti prevedibili non conformi alle aspettative. Questo significa che vengono testate le funzionalit\u00e0 di base generali e via via vengono poi verificate tutte le condizioni \u201cparticolari\u201d meno frequenti nella vita del prodotto ma che possano ingenerare funzionamenti non previsti che possano mettere in difficolt\u00e0 l\u2019installatore o l\u2019utilizzatore.<\/li>\n<\/ul>\n

     <\/p>\n

    Per svolgere tutte queste attivit\u00e0, presso i nostri stabilimenti, disponiamo di aree specifiche con personale dedicato.<\/p>\n

    [\/vc_column_text][vc_empty_space height=”20px”][vc_empty_space height=”20px”][vc_single_image image=”30054″ img_size=”full” alignment=”center” qode_css_animation=””][vc_empty_space height=”20px”][vc_empty_space height=”20px”][vc_column_text el_class=”e”]<\/p>\n

    Controllo e test direttamente in produzione<\/b><\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_empty_space height=”10px”][vc_column_text el_class=”e”]<\/p>\n

    Essere produttori diretti di prodotto, ci permette un pieno controllo durante la fase di produzione in serie.<\/p>\n

    Cosa significa nello specifico?<\/p>\n

    Il controllo attraverso un protocollo di test in produzione, permette di valutare la qualit\u00e0 di ogni singola componente, migliora la resa della linea di produzione e l’economicit\u00e0 delle risorse; garantendo conformit\u00e0 conle specifiche dell\u2019R&D e le aspettative del mercato e riducendo drasticamente la possibilit\u00e0 di errore in fase di collaudo finale.<\/p>\n

    In questo contesto tutta l\u2019elettronica viene collaudata al 100% prima di entrare nella linea di assemblaggio dove poi viene ricollaudata a fine linea.<\/p>\n

    Controllando la produzione possiamo intervenire prima che il problema si manifesti sul prodotto finito.<\/b><\/i><\/p>\n

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    Test alla fine della linea di montaggio<\/b><\/h2>\n

    [\/vc_column_text][vc_empty_space height=”10px”][vc_column_text el_class=”e”]<\/p>\n

    Ogni singolo prodotto viene regolarmente testato alla fine della linea di montaggio.<\/p>\n

    La nostra produzione si avvale di linee di montaggio automatizzate e manuali composte da operatori specializzati, i quali alla fine del processo di assemblaggio, collaudano il prodotto attraverso un processo di accensione e misurazionedi parametri caratterizzanti la conformit\u00e0 dello stesso.<\/p>\n

    Questi possono essere la forza di azionamento, la velocit\u00e0, il funzionamento dello sblocco e molti altri.<\/p>\n

    L\u2019etichettatura finale del prodotto \u00e8 garantita solamente dopo che il collaudo ha dato esito positivo, ne \u00e8 quindi garanzia di tale processo.<\/b><\/i><\/p>\n

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